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  • 光纤激光圆管切割机1000w/1500w
光纤激光圆管切割机1000w/1500w
产品参数介绍产品名称:光纤激光圆管切割机1000w/1500w型号: 2060功率分类: 1000w/1500w产品介绍机床主机由床身、横梁、Z 轴装置、操作控制部分,气路水路等部分组成。(1) 床身部分:床身采用整体焊接结构,经退火消除内应力后进行粗加工,经过二次振动时效处理后精加工而成,较好地解决了因焊接及加工而产生的应力,从而大
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产品详情

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产品参数介绍


产品名称:光纤激光圆管切割机1000w/1500w

型号: 2060

功率分类: 1000w/1500w

产品介绍


机床主机由床身、横梁、Z 轴装置、操作控制部分,气路水路等部分组成。

(1) 床身部分:

床身采用整体焊接结构,经退火消除内应力后进行粗加工,经过二次振动时效处理后精加工而成,较好地解决了因焊接及加工而产生的应力,从而大大地提高了机床的稳定性,X、Y、Z 轴均采用日本进口伺服电机,配备高刚性精细化减速机及高精度滚珠丝杆、高精度斜齿轮齿条、高精度直线导轨等传动机构,有效地保障了传动的精度;机床配有自动润滑装置,切割区域设有除尘排烟装置,切割区底部装有废料车,可定期拉出清理废料。

(2)横梁部分:

横梁采用轻量化铸造结构,经退火消除内应力后进行粗加工,经过二次振动时效处理后精加工而成,较好地解决了因铸造及加工而产生的应力,从而大大地提高了机床的稳定性。

(3)Z轴上下装置:

 Z轴上下装置就是实现切割头的上下运动。Z轴装置中的电容传感器检测出切割嘴到板材表面的距离后,将信号反馈到控制系统,然后由控制系统控制Z轴电机驱动切割头上下运动,从而控制了切割嘴与板材的距离不变,有效地保障切割质量。

(4)气路及水路系统:

YC-GQ3015光纤激光切割机的气路有两部分,一部分为提供给切割头的切割气体,可以使用清洁干燥的压缩空气、高纯氧气和高纯氮气。另一部分为设备运动辅助气体,全部都是清洁干燥的压缩空气。

切割气体分为三种气体:氮气、氧气和空气,并且这三种气体可以通过人工自由选择。工作台中的辅助气体直接驱动气缸,利用除尘风机的效率高的洗尘能力实现除烟除尘。

水路系统主要包括两部分:一部分是冷却水从冷水机组出来后,一路进入激光器,制冷空调循环后回到冷水机。一路进入激光切割头部分循环后回到冷水机。

切割头与随动部分

切割头部分采用进口光纤激光专用切割头与电容非接触式的高度自动跟踪系统。根据光纤激光的物理特性,该切割头标配的5寸焦距的透镜可以用于不同厚度的板材切割,免去更换不同聚焦镜的麻烦。也可根据客户板材需求更换合适的透镜。

全功能PC系统

YC-3015光纤激光切割机采用PC控制系统,该系统基于Windows中英文操作界面,具有高可靠性、高性能、和网络化等特点,性价比高,操作简易,使用方便。

优越性能

模块化结构

集成化、智能化

高速度、高精度

人机界面

诊断功能,快速查找故障

拥有激光专家切割工艺参数库,并且备有人性化的专家库参数界面,可在界面中实时修改激光切割工艺参数。

以太网通讯接口可以与计算机直接通讯,传输零件程序文件。

具有状态显示和当前位置的显示功能。

硬盘存储空间500G,可直接从硬盘上调用加工程序,不受系统内存限制。

远程诊断功能,数字化伺服系统。19″彩色液晶显示器。

操作系统优势

板材表面高度跟踪控制(随动功能)

回退功能

断点返回功能

蛙跳功能

共边切割等功能

激光切割专用功能

   ● 激光打标功能:在切割的板材上,可以先打标后进行切割

   ● 漏切折回模式:允许操作员在发现漏切时即时返回

   ● 能量响应功能:高速调节激光能量以保障拐角切割质量

   ● 跟踪响应功能:快速自动控制喷嘴与板材距离

   ● 割缝补偿功能:保障零件切割尺寸精度

   ● 共边切割功能:提高材料利用率和效率

   ● 工艺数据库:人机界面友好,方便操作

   ● 蛙跳功能:减少切割头抬起时间,提高切割效率

   ● 飞行切割:减少穿孔时间,提高薄板切割效率

   ● 自动寻边:自动检测板材边界,确定工件加工坐标系

应用行业

应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、钣金加工、厨具、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。

发展趋势

1、随着激光向大功率发展,采用高功能的数控和伺服系统,利用大功率数控切割机可以获得高加工速度,同时可以降低热影响区和热变形;可以被切割的数据板的厚度被进一步改善,并且高功率激光器可以通过使用调Q开关或加载脉冲波来产生高功率激光。

2、根据激光切割工艺参数的影响,改进加工工艺,如:增加辅助气体对切割渣的吹力;加入造渣剂改善熔体流动性;增加帮助能量,改善能量之间的耦合;并切换到接收速率更高的激光切割。

3、激光切割将向高主动性和智能化方向发展。将计算机辅助设计/计算机辅助工艺设计/计算机辅助制造和人工智能应用于激光切割,开发了一个高活性多功能激光加工系统。

4、激光功率的自适应控制和激光模式或树木折断过程数据库以及专家自适应控制系统根据加工速度的变化使得激光切割的整机功能普遍提高。


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